Основное применение на предприятиях по производству алюминиевых листов/лент/фольги. Ключевая оснастка (запчасть) в производственном процессе. На предприятиях по производству алюминиевой фольги применяется в узлах намотки фольгопрокатных станов. Изготовлена из высокопрочной легированной стали точной технологией.
1.Основное назначение
Основное применение на предприятиях по производству алюминиевых листов/лент/фольги. Ключевая оснастка (запчасть) в производственном процессе. На предприятиях по производству алюминиевой фольги применяется в узлах намотки фольгопрокатных станов. Изготовлена из высокопрочной легированной стали точной технологией. Основные функции обеспечение опоры для рулонов фольги, передача усилия и гарантия точности намотки. Применяется в производстве медных листов (фольги), нержавеющей стали или как валки прокатных станов.
1.Держатель сердечника рулона формовки надевается на намоточный вал прокатного стана для переноса алюминиевой пластины, полосы и фольги для намотки и формовки, гарантируя, что структура рулона будет плотной и не будет ослабленной;
2.Ключевой инструмент для высокотемпературной термообработки. Рукав напрямую переносит алюминиевый рулон с материалом в печь отжига. Материал должен быть устойчивым к высоким температурам и сохранять структурную стабильность в условиях высоких температур. Он предотвращает прилипание алюминиевого рулона во время отжига и обеспечивает однородность зерен материала;
3.Ступица оборота продукции и защиты. Рукав используется в качестве внутренней опоры сердечника алюминиевого рулона и транспортируется с помощью вилочных погрузчиков и подъемников.
2.Ключевые характеристики продукции
Высокопрочный материал
· Основные материалы: Легированные стали 35CrMo, 35CrNiMo, 35CrMoV, прошедшие улучшение для повышения жаропрочности и механических свойств.
· Отличная термостойкость и износостойкость, адаптированы к термообработке продукции и высокоскоростной прокатке.
Прецизионная технология изготовления
· Технология центробежного литья: Обеспечивает плотную структуру гильзы, равномерную толщину стенок, устраняет внутренние дефекты, повышает несущую способность.
· Высокоточная обработка: Использование высокоточных ЧПУ-станков и специализированных расточных машин гарантирует прецизионность обработки, предотвращает повреждение поверхности алюминиевой фольги.
Стандартизированная конструкция
· Стандартные спецификации: О сновные внутренние диаметры φ505 мм (гильзы для фольги), φ605 мм (гильзы для листов). Поддерживается изготовление по индивидуальным требованиям для удовлетворения потребностей различных моделей прокатных станов.
3.Ключевые сферы применения
· Прокат алюминиевой фольги: Поддержка сверхтонких материалов (фольга для аккумуляторов, пищевая упаковка), обеспечение плоской намотки без вмятин.
· Совместимое оборудование: Адаптация к конической головке холоднопрокатных/фольгопрокатных станов, реализация высокоточного сматывания.
· Отраслевое покрытие: Термоизоляционная фольга для аэрокосмоса, экранирующая фольга для электроники, пищевая/фармацевтическая упаковка и др. точные производства.
4.Эксплуатационные преимущества
· Термостойкость: Длительная работа в высокотемпературной прокатной среде, сохранение структурной стабильности.
· Длительный срок службы: Центробежное литьё + термообработка, срок эксплуатации значительно выше обычных отливок.
· Снижение массы: Легированная сталь сохраняет прочность при уменьшении нагрузки на оборудование.