+86-18790567707
-
-
WeChat
Продукция
Опорный ролик
Поддон является ключевой опорной частью вращающейся печи, шаровой мельницы, сушилки и другого крупного вращающегося оборудования, и принимает на себя основную функцию в промышленном производстве.
Описание
маркер
Поддон является ключевой опорной частью вращающейся печи, шаровой мельницы, сушилки и другого крупного вращающегося оборудования, и принимает на себя основную функцию в промышленном производстве, которая представлена следующими размерами структуры, производительности, применения и т.д.:
1.Базовая конструкция и принцип работы
Состоит из корпуса колеса, оси, подшипников и уплотнительных компонентов, и корпус колеса укреплен литьем/ковкой (обычно используется zg42crmo, zg55 и другие высокопрочные литые стали) + термообработка (нормализованная + закаленная) с твердостью поверхности >200hb; шейка оси обрабатывается с высокой точностью и в сочетании с подшипниками качения / скольжения для достижения плавной поддержки и вращения цилиндра вращающегося оборудования, в то время как управление положением цилиндра печи и мельницы путем регулировки положения поддона. Твердость поверхности>200hb; высокая точность обработки цапфы, с подшипниками качения/скольжения, для достижения гладкой поддержки и вращения цилиндра вращающегося оборудования, и в то же время, через регулировку положения колеса, для управления печью, мельница цилиндр осевого колебания.
2.Ключевые эксплуатационные преимущества
Высокая несущая способность: один комплект поддонов может выдержать десятки тонн до сотен тонн нагрузки, равномерно распределяя вес оборудования, такого как вращающаяся печь поддоны, поддерживать общий вес цилиндра и материалов, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу;
Износостойкие и прочные: высококачественное стальное литье + термообработка, подходит для высокой температуры, пыли, тяжелых условиях, в цементных печах, сушилки шлака В цементной печи и сушилке для шлака, срок службы более чем на 30% выше, чем у обычных отливок;
Точное регулирование: регулировка угла колеса поддона через верхний провод и гидравлическое устройство, корректировка осевого отклонения оборудования, решение проблем «прогиба печи» и «вибрации мельницы», и снижение стоимости обслуживания;
Низкое сопротивление и экономия энергии: низкое сопротивление и оптимизация. Оптимизированная обработка поверхности и конструкция подшипников снижают трение и потребление энергии на 15-25 % по сравнению с традиционными поддонами, что подходит для «зеленого» производства.
3.Многообразие сфер применения
Промышленность строительных материалов: поддоны для вращающихся печей поддерживают цилиндр для обжига цементного клинкера для обеспечения высокотемпературного непрерывного производства; поддоны для шаровых мельниц используются для измельчения известняка и клинкера для стабилизации размера частиц разгружаемых материалов;
Металлургические шахты: поддерживают сушилки для шлака, вращающиеся печи для обжига окатышей, высокотемпературные и сильные коррозионные материалы, а также помогают в предварительном обогащении руды;
Область охраны окружающей среды: во вращающейся печи для сжигания опасных отходов, сушилке для шлама, чтобы выдержать плохие условия работы, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования для охраны окружающей среды;
Химическое оборудование: адаптировано к конвертеру для обжига сульфидов щелочи, барабанной сушилке, выдерживающей вес материала и цилиндра, чтобы обеспечить непрерывность химического процесса.
4.Кастомизация и инновации
Поддержка в зависимости от типа оборудования (например, диаметр вращающейся печи, длина шаровой мельницы), условий работы (высокая температура / агрессивная среда) кастомизированный материал поддона (высокохромистый чугун, литье из легированной стали), структура (разъемная, цельная); некоторые производители внедрили интеллектуальную систему поддона, встроенные датчики температуры, вибрации, мониторинг рабочего состояния в режиме реального времени, раннее предупреждение о сбоях, предиктивное обслуживание (предиктивное обслуживание). Техническое обслуживание (предиктивное обслуживание), для промышленных производственных линий, чтобы построить прочный «стабильной работы» краеугольный камень.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Рычаг захвата
В качестве основного усилительного/зажимного компонента приспособления (оснастки), преобразующего приложенное усилие в зажимное усилие на заготовке/материале посредством рычажного, гидравлического или иных принципов, обеспечивает реализацию функций: “Захват — Фиксация — Транспортировка / Обработка”. Является ключевой основой гарантии надежности фиксации оборудования и безопасности выполнения работ.
Прямой барабан из нержавеющей стали
Прямой барабан из нержавеющей стали изготовлен из высококачественного материала из нержавеющей стали и обработан с высокой точностью. Он широко используется в металлургии, химической промышленности, охране окружающей среды, кожевенном производстве и других отраслях.
Ступица барабана
Как опорный и силопередающий компонент барабана, ступица барабана устанавливается на барабан. Посредством поддержки барабана и соединения с приводной системой обеспечивает подъём/транспортировку грузов или намотку материалов. Является «ключевым опорным элементом», гарантирующим стабильную работу оборудования.
Конический барабан из нержавеющей стали
Конусный барабан из нержавеющей стали изготовлен из высококачественных материалов из нержавеющей стали и изготовлен с помощью прецизионной обработки и специальных процессов. Это эффективный основной компонент в области разделения твердого вещества и жидкости и обработки материалов.
Бандаж валка
Бандаж валка как ключевой расходный компонент оборудования (дробилки, валковые прессы и т.д.) напрямую влияет на эффективность дробления и срок службы оборудования.
Коленчатый вал
В качестве “центрального узла” двигателя, коленчатый вал воспринимает возвратно-поступательное усилие от шатуна, преобразует его во вращающий момент, приводя в действие автомобильную трансмиссию, газораспределительный механизм и вспомогательные агрегаты (например, масляный насос, генератор). Является критическим звеном преобразования “тепловой энергии → механическую энергию”.
Валок
Валковая дробилка, полное название валковая дробилка (также называемая двухвалковой дробилкой), является широко используемым дробильным оборудованием в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
Износостойкий валок
Износостойкие валки являются ключевыми компонентами оборудования для дробления, производства песка и других промышленных процессов. Основное преимущество – износоустойчивость и сопротивление повреждениям, адаптированы для обработки высокотвёрдых материалов.
Звездочка
Как «силовое звено» цепной передачи, звездочка через зацепление зубьев с цепью передаёт вращательное движение/усилие от ведущего вала к ведомому. Осуществляет передачу движения и усилия между валами (или валом и конвейерным механизмом), широко адаптирована к передающим системам со значительным межосевым расстоянием и работой в тяжёлых условиях.
Центробежная стальная гильза
Основное применение на предприятиях по производству алюминиевых листов/лент/фольги. Ключевая оснастка (запчасть) в производственном процессе. На предприятиях по производству алюминиевой фольги применяется в узлах намотки фольгопрокатных станов. Изготовлена из высокопрочной легированной стали точной технологией.
Нержавеющий торцевой вал
Концевой вал из нержавеющей стали изготовлен из высококачественного материала из нержавеющей стали, который изготавливается путем ковки, точной обработки и обработки поверхности, и имеет отличные эксплуатационные характеристики.
Штурвал
Состоит из колеса, вала, подшипников и уплотнительного узла. Колесо усилено литьем / ковкой (часто применяют высокопрочные стали: ZG42CrMo, ZG55 и др.) + термообработкой (нормализация + отпуск); твёрдость поверхности >200 HB.